Quais são os fatores que afetam a durabilidade da construção de argamassa de reboco? Como melhorar?

A durabilidade da argamassa de reboco desempenha um papel importante na qualidade da construção. Os principais problemas da construção de argamassa de gesso incluem a queda de pó, rachaduras e tambor vazio. Para melhorar a durabilidade da construção de argamassa de reboco, é necessário analisar profundamente os fatores que afetam a qualidade da argamassa de reboco e apresentar soluções eficazes.

Com o desenvolvimento da indústria da construção, a durabilidade da construção de betão de cimento tem sido mais atenta. Tendo em conta a situação atual, o consumo de argamassa de construção é um terço da produção total de cimento no nosso país, mas existem muitos problemas ocultos na durabilidade da construção de argamassas, que conduzem a muitos problemas de qualidade, incluindo a queda de pó, rachaduras e empthrum. 

01Analise dos fatores que afetam a durabilidade da construção de argamassa de reboco

1.1 Análise da razão da queda do pó de argamassa de gesso

A densidade da argamassa molhada é utilizada para representar o teor de ar na argamassa de construção, e a relação de massa de areia de cimento é utilizada para representar o teor de cimento na argamassa. A relação entre a densidade da argamassa molhada e a resistência compressiva da argamassa é mostrada na FIG. 1.

A relação entre a qualidade da argamassa e a força compressiva da argamassa é mostrada na FIG. 2.

Como se pode ver a partir da Figura 2, com a diminuição da densidade da argamassa, a força compressiva da argamassa diminuirá gradualmente. Através deste fenómeno mostra que cada tonelada de argamassa seca pode garantir a quantidade de cimento de 250kg, ao mesmo tempo que adicionar uma certa quantidade de agente de entranha de ar pode melhorar o desempenho da construção da argamassa, podendo garantir que a argamassa tem uma certa força. A qualidade da areia de argamassa também afetará a durabilidade da argamassa. A força compressiva da argamassa diminuirá quando a razão do cimento com a massa de areia da argamassa aumentar. Atualmente, o campo de mistura de argamassa de gesso ainda não formou requisitos quantitativos, os índices técnicos da tecnologia de construção do pessoal de construção também afetarão a durabilidade da argamassa de argamassa e argamassa de gesso para a renderização de grandes áreas, mas alguns na construção de engenharia, o pessoal da construção apenas atribui grande importância ao desempenho e economia de combustível dos projetos de construção, principalmente através do aumento dos parâmetros de areia para melhorar o desempenho da construção, mas os resultados conduzem à diminuição da força da areia. 

1.2 Análise da rachada de argamassa de gesso

Em comparação com a argamassa de cimento puro, o teor de cimento na argamassa de cimento na fábrica é baixo. Muitas fábricas usam cinzas de mosca em vez de cimento, o que não só reduz a densidade da argamassa, como também reduz a força compressiva da argamassa. A maioria das cinzas de mosca usadas na argamassa otimizada são cinzas de mosca modificadas, o que pode não só melhorar a reatividade das cinzas das moscas, mas também melhorar a força da argamassa. No entanto, a força da argamassa otimizada diminui obviamente devido à incorporação de agente de entranhas de ar. A taxa de redução da argamassa também é afetada pelo tempo de cura. Em geral, a argamassa de encolhimento livre não rachará, mas uma vez que a argamassa é limitada, produzirá o stress de tração correspondente, quando o stress de tração exceder a força de tração da argamassa produzir rachaduras.

02 Análise das principais estratégias para aumentar a durabilidade da construção de argamassa de reboco

2.1 Reforçar o controlo da qualidade de resistência dos argamassas 

Para melhorar a durabilidade da construção de argamassa de gesso, o grau de resistência da argamassa deve ser controlado com base num bom desempenho de construção, devendo a taxa de redução e o módulo elástico da argamassa serem controlados ao mesmo tempo. A menor força da argamassa levará à queda do pó. Quando a força da argamassa é demasiado elevada, a taxa de encolhimento e o módulo elástico da argamassa aumentarão, resultando num fenómeno de rachadura. Tendo em conta esta situação, a força da argamassa tem de ser devidamente controlada. Durante a construção, o nível de resistência da argamassa interior deve ser controlado a M5, e o da argamassa exterior deve ser controlado a M10, de modo a satisfazer os requisitos reais da construção da engenharia. 

2.2 Reforçar o controlo dos materiais de construção de argamassas de gesso

Para aumentar a durabilidade da construção de argamassa de gesso, o controlo dos materiais de construção é a chave. Em primeiro lugar, a quantidade de cimento puro deve ser reduzida e a mistura mineral deve ser utilizada para reduzir a resistência da argamassa desta forma, de modo a reduzir o modelo sexual de argamassa. Além disso, o teor de gesso do material cimentado pode ser aumentado, reduzindo o encolhimento devido à evaporação da água através do efeito de expansão química. A argamassa de reboco também precisa de adicionar alguns materiais de retenção de água, porque a utilização de argamassa de reboco é uma forma fina de forma a somar, a própria argamassa e a área de contacto ambiente circundante é maior, resultando na humidade da argamassa é fácil de perder. A utilização de materiais de retenção de água pode abrandar a taxa de perda de água na argamassa, fornecer uma grande quantidade de água para a reação da água de materiais cimícios e, em seguida, garantir a resistência normal da argamassa. 

2.3 Utilize um agente de entranha de ar para reduzir o módulo elástico da argamassa 

Argamassa de gesso precisa adicionar uma certa quantidade de agente de entranhas de ar em uso, 

a utilização de um agente de entranha de ar pode reduzir consideravelmente o módulo elástico da argamassa. Ao reduzir a taxa de encolhimento ao mesmo tempo, a camada de argamassa e a base entre as alterações de temperatura e humidade podem produzir stress da tesoura e módulos elásticos de baixo stress da tesoura correspondentes a pequenas, ao mesmo tempo, a resistência de ligação entre a argamassa e as raízes e reduz, a probabilidade de falha adesiva é pequena, de modo a garantir a durabilidade da camada de argamassa que satisfaz os requisitos de construção. 

03 conclusão 

Em conclusão, a chave para melhorar a durabilidade da argamassa é reforçar o controlo da resistência à argamassa e controlar o módulo elástico e a taxa de redução da argamassa, de modo a garantir que a qualidade da argamassa de reboco satisfaz os requisitos de construção e a qualidade do edifício satisfaz os requisitos.