retenção de água de éteres de celulose

Retenção de água do éter de celulose: Na produção de materiais de construção, especialmente argamassa em pó seco, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, especialmente na produção de argamassa especial (argamassa modificada), é uma parte indispensável e importante.

O importante papel do éter de celulose solúvel em água na argamassa é principalmente em três aspectos, um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é o efeito na consistência e tixotropia da argamassa e o terceiro é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada da argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de presa do material coagulante. A retenção de água do próprio éter de celulose vem da solubilidade e desidratação do próprio éter de celulose. É bem conhecido que, embora a cadeia molecular da celulose contenha um grande número de grupos OH com forte hidratação, ela não é solúvel em água, porque a estrutura da celulose possui um alto grau de cristalinidade.

A capacidade de hidratação do grupo hidroxila por si só não é suficiente para pagar as fortes ligações de hidrogênio intermoleculares e as forças de van der Waals. Portanto, ele apenas incha e não se dissolve na água. Quando um substituinte é introduzido na cadeia molecular, não apenas o substituinte destrói a cadeia de hidrogênio, mas também a ligação de hidrogênio intercadeia é destruída devido ao acunhamento de substituintes intercadeias adjacentes. Quanto maior a distância. Quanto maior o efeito de destruir a ligação de hidrogênio, depois que a rede de celulose é expandida, a solução entra e o éter de celulose torna-se solúvel em água, formando uma solução de alta viscosidade. Quando a temperatura aumenta, a hidratação do polímero enfraquece e a água entre as cadeias é expelida. Quando a desidratação é suficiente, as moléculas começam a se agregar, formando uma estrutura de rede tridimensional e o gel se desdobra.

Os fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem a viscosidade do éter de celulose, a quantidade de adição, a finura das partículas e a temperatura de uso.

Quanto maior a viscosidade do éter de celulose, melhor o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do MC. Atualmente, diferentes fabricantes de MC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do MC. Os principais métodos são Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield. Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por métodos diferentes são muito diferentes e alguns até dobram a diferença. Portanto, ao comparar a viscosidade, certifique-se de fazê-lo entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.

De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, maior é a redução correspondente na sua solubilidade, o que tem um impacto negativo na resistência e nas propriedades construtivas da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito espessante da argamassa, mas não é proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais pegajosa será a argamassa úmida. Durante a construção, ele grudará no raspador e terá alta adesão ao substrato. Mas faz pouco para aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida. Durante a construção, o desempenho do desempenho anti-flacidez não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose de baixa viscosidade, mas modificados, têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.

Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionado na argamassa, melhor o desempenho de retenção de água, quanto maior a viscosidade, melhor o desempenho de retenção de água.

Para tamanho de partícula, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água. Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente para formar um gel, que envolve o material para evitar a infiltração contínua de moléculas de água. . Afeta muito o efeito de retenção de água de seu éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.

A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC usado para argamassa de pó seco deve ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20% a 60% do tamanho da partícula para ser menor que 63um. A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose. O MC grosseiro é geralmente granular e é fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa seca. Nas argamassas de pó seco, o MC está disperso entre os materiais cimentícios, como agregados, cargas finas e cimento. Apenas pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter de metilcelulose ao misturar com água. Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é difícil dispersar e dissolver.

MC com finura mais grosseira não só é um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando uma tal argamassa de pó seco é construída em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local é significativamente reduzida e a fissuração ocorre devido a diferentes tempos de cura. Para a argamassa de projeção de construção mecânica, devido ao menor tempo de agitação, é necessário que a finura seja maior.

A finura do MC também tem uma certa influência na sua retenção de água. De um modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas finura diferente, no caso da mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor o efeito de retenção de água.

A retenção de água do MC também está relacionada com a temperatura utilizada, sendo que a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, em aplicações práticas de materiais, a argamassa de pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes em altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, como reboco de massa de parede externa sob o sol no verão, o que geralmente acelera a cura do cimento e o endurecimento do cimento. argamassa seca. A queda na retenção de água levou a uma percepção clara de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência à trinca são afetadas, sendo particularmente crítico reduzir o efeito dos fatores de temperatura nessas condições.

Embora o aditivo éter de metil hidroxietil celulose seja atualmente considerado na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, sua dependência da temperatura ainda pode levar ao enfraquecimento do desempenho da argamassa seca. Embora a quantidade de metil hidroxietil celulose (fórmula de verão) seja aumentada, a trabalhabilidade e a resistência a rachaduras ainda não atendem às necessidades de uso. Por meio de alguns tratamentos especiais para MC, como aumentar o grau de eterificação, o efeito de retenção de água pode ser mantido em uma temperatura mais alta e pode proporcionar melhor desempenho em condições adversas.